Formation certifiante FabLab

Scan 3D & Fabrication Additive

Maîtrisez le flux complet de la rétro-ingénierie : de la capture optique par Scan 3D à la reproduction fidèle par impression 3D.

25h Débutant Attestation CIR

Ce procédé consiste à capturer la géométrie exacte d'un objet physique existant à l'aide d'un scanner optique, à traiter numériquement son maillage 3D, puis à le matérialiser à nouveau via une imprimante 3D.

Matériel fourni

Scanners 3D et postes CAO individuels, Parc d'imprimantes 3D et consommables, Kit de numérisation et mires de test.

Scan 3D & Fabrication Additive

Pourquoi cette formation

Rétro-ingénierie simplifiée

Reproduisez à l'identique des pièces mécaniques cassées ou usnées dont les plans industriels n'existent plus.

Sur-mesure anatomique

Numérisez des formes complexes ou organiques pour concevez des protections, des poignées ou des coques parfaitement ajustées.

Archivage numérique

Sauvegardez virtuellement des objets précieux, des œuvres d'art ou des prototypes physiques avant de les dupliquer à volonté.

Prototypage accéléré

Passez d'une pièce réelle à sa copie physique modifiée en seulement quelques heures de traitement numérique et de production.

Programme détaillé

1

Calibration et numérisation optique

  • Le processus débute par l'étalonnage du scanner 3D en fonction de la luminosité ambiante. L'apprentissage se concentre sur la capture de l'objet sous différents angles à l'aide de faisceaux lumineux ou lasers, en projetant des mires pour enregistrer fidèlement chaque relief et texture.
2

Alignement et fusion des scans

  • Les différentes facettes capturées séparément dans l'espace virtuel sont assemblées comme un puzzle numérique. Cette phase enseigne l'utilisation de points de repère (cibles) pour fusionner parfaitement les nuages de points et générer un maillage de triangles unique.
3

Nettoyage et reconstruction du maillage (Rétro-ingénierie)

  • Le modèle 3D brut obtenu comporte souvent des imperfections ou des trous dans les zones masquées. Vous apprendrez à utiliser des logiciels de traitement de maillage pour reboucher les cavités, lisser les surfaces et rendre le fichier parfaitement étanche et volumique.
4

Ajustements dimensionnels et modifications

  • L'objet virtuel nettoyé peut être modifié ou optimisé avant sa fabrication. La formation couvre les techniques pour modifier l'échelle de la pièce, ajouter des fonctionnalités mécaniques, corriger l'usure de la pièce d'origine ou créer une pièce complémentaire sur mesure.
5

Préparation sur le logiciel de découpage (Slicing)

  • Le fichier numérique finalisé (généralement au format STL ou OBJ) est importé dans le trancheur de l'imprimante 3D. Vous apprendrez à configurer la hauteur des couches, le taux de remplissage et les supports de fabrication adaptés à la technologie d'impression choisie.
6

Fabrication physique et validation de la pièce

  • L'imprimante 3D produit la nouvelle pièce en superposant la matière selon les instructions du fichier numérique. L'apprentissage se termine par le contrôle qualité de la pièce finale pour valider que ses dimensions physiques correspondent exactement à l'objet d'origine.

Compétences acquises

Tarif

Tarif personnalisé selon votre projet — demandez un devis gratuit.

Questions fréquentes

Peut-on scanner tous les types d'objets, même transparents ou très brillants ?

Les surfaces transparentes ou ultra-brillantes réfléchissent mal la lumière du scanner, mais nous vous apprendrons à utiliser des sprays de matification temporaires et des techniques de réglage d'exposition pour numériser n'importe quelle matière.

Quel niveau en informatique faut-il pour réussir le traitement du maillage ?

Le logiciel de traitement demande de la rigueur visuelle et de la logique spatiale. Grâce à notre approche guidée pas à pas, vous apprendrez rapidement à utiliser les outils automatisés pour réparer vos modèles sans compétences préalables en programmation.

Quelle est la précision réelle entre l'objet d'origine et la copie finale ?

Avec les équipements professionnels utilisés en formation, la précision du scan se joue au dixième de millimètre. La fidélité de la copie dépendra ensuite de la technologie d'impression (FDM ou Résine) choisie pour la fabrication.

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