Cette formation en impression 3D FDM initie les participants à l’une des technologies les plus utilisées dans la fabrication additive. Elle permet de comprendre le principe du dépôt de filament fondu couche par couche, et d’acquérir les compétences nécessaires pour transformer un modèle numérique en objet concret.
Matériel fourni
Poste informatique complet, Imprimantes 3D, Consommables et filaments, Outillage de post-traitement, Supports de cours numériques
Pourquoi cette formation
Large choix de matériaux
Maîtrisez l'usage d'une grande variété de filaments thermoplastiques adaptés à tous vos projets.
Coût très abordable
Produisez des pièces robustes et des prototypes fonctionnels au meilleur coût du marché.
Prise en main rapide
Utilisez des machines simples à configurer et à intégrer immédiatement dans votre atelier.
Prototypage rapide
Fabriquez et validez vos pièces physiques en seulement quelques heures de production autonome.
Impression grand format
Créez des objets de grande taille d'un seul tenant pour vos outillages et pièces finales.
Programme détaillé
Préparation du fichier d'impression
- La formation débute directement avec un modèle 3D existant. L'apprentissage se concentre sur l'utilisation d'un logiciel de découpage, appelé trancheur (slicing), pour convertir ce fichier en lamelles horizontales et générer le code de guidage numérique destiné à la machine.
Sélection et gestion du matériau
- Le choix du filament thermoplastique, comme le PLA, l'ABS ou le PETG, se fait en fonction des propriétés mécaniques recherchées pour la pièce. Vous apprendrez à charger correctement ce fil et à l'entraîner vers la tête d'extrusion de l'imprimante.
Extrusion et dépôt de matière
- La buse d'impression chauffe le filament jusqu'à son point de fusion. La tête de la machine se déplace ensuite avec précision selon les axes horizontaux pour déposer la matière liquide sur le plateau d'impression, initiant la fabrication physique.
Solidification et cohésion des couches
- Le plastique déposé se solidifie presque instantanément au contact de l'air ou sous l'action de ventilateurs de refroidissement. Cette baisse de température permet à chaque nouvelle couche de fusionner thermiquement et solidement avec la précédente.
Répétition et suivi du cycle
- Le plateau descend d'un niveau à chaque strate complétée pour permettre l'application de la couche suivante. Ce cycle automatisé se répète fidèlement, et l'apprentissage inclut la surveillance de ce processus jusqu'à la finalisation de la pièce.
Retrait des structures de support
- Les éléments d'échafaudage, indispensables pour soutenir les parties de la pièce imprimées dans le vide, sont retirés après la fabrication. La formation couvre les techniques pour détacher manuellement ces supports ou les dissoudre proprement selon le matériau choisi.
Post-traitement et finitions
- La pièce finale subit une phase de finition essentielle pour éliminer les imperfections de surface. Les techniques enseignées incluent l'ébavurage, le ponçage mécanique ainsi que l'application de traitements esthétiques ou protecteurs pour parfaire l'objet.
Compétences acquises
- Vous saurez configurer un logiciel de slicing pour convertir un modèle numérique existant en instructions d'impression optimales.
- Vous serez capable de sélectionner et de paramétrer le filament thermoplastique adapté aux exigences techniques de votre pièce.
- Vous deviendrez autonome dans la préparation, le lancement, le calibrage et l'entretien courant de l'imprimante 3D.
- Vous saurez anticiper et configurer les structures d'échafaudage, puis les retirer proprement après la fabrication.
- Vous maîtriserez les techniques de ponçage, d'ébavurage et de traitement de surface pour livrer une pièce finale impeccable.
- Vous saurez ajuster les paramètres de la machine pour équilibrer idéalement le temps d'impression, le coût et la solidité de l'objet.
Créations de nos élèves
Tarif
Tarif personnalisé selon votre projet — demandez un devis gratuit.
Questions fréquentes
Faut-il des compétences en dessin ou en modélisation 3D pour suivre cette formation ?
Non, cette formation est exclusivement dédiée à la fabrication et à la production. Vous apprendrez à utiliser des fichiers numériques existants pour les imprimer, sans avoir besoin de concevoir des objets vous-même.
Quels types de matériaux allons-nous apprendre à utiliser ?
Le programme couvre la gestion des filaments thermoplastiques les plus courants du marché, notamment le PLA pour sa simplicité, l'ABS pour sa résistance, et le PETG pour sa flexibilité.
Qu'est-ce qu'un logiciel de découpage ou "trancheur" ?
Il s'agit de l'outil informatique indispensable qui fait le lien entre votre fichier numérique et la machine. Vous apprendrez à le configurer pour découper l'objet en lamelles et programmer la trajectoire exacte de l'imprimante.
La formation intègre-t-elle l'entretien du matériel ?
Oui, vous devenez autonome sur la préparation et la maintenance de premier niveau de la machine. Cela inclut le réglage du plateau, le changement de buse et le nettoyage général pour éviter les pannes courantes.
Apprend-on à rendre les pièces imprimées plus esthétiques ?
Tout à fait, une partie de l'apprentissage est dédiée au post-traitement. Vous découvrirez comment retirer proprement les supports de fabrication et appliquer des techniques d'ébavurage ou de ponçage pour obtenir une finition impeccable.